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    包裝袋常見噴碼打碼故障分析講解 來源:    作者:喜多力Citronix   發布時間:2019-05-17 15:04:39
        拿包裝袋來說,無論是普通包裝袋還是蒸煮袋,在印刷、復合、制袋等生產過程中均未出現異常情況,但是在客戶的使用過程中,總是出現部分袋子噴碼殘缺,高溫滅菌掉墨,也有在打碼過后印跡顏色變淡變淺的現象。但從生產過程查找原因又未果,對客戶造成許多困繞。

    一、漏噴

        有企業反饋:PA//CPP(1560um)組合,無溶劑復合,蒸煮袋產品。印刷、復合生產都未出現異常情況,但客戶使用過程中,部分袋子噴碼殘缺,沒噴上碼,約占10%。

        一般袋子在噴碼傳送過程中不規則,導致漏噴。100個袋子有7~8個沒有噴碼,噴碼殘缺是否因為漏噴?若占總數10%,屬于漏噴。

        1、CPP爽滑劑太多,反沾到NY表面,導致摩擦系數低,袋子易滑導致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數小于0.3和PA表面層的母料有關系和靜電沒有關系!這個就是母料的問題。

        查一查表層材料,表層的摩擦系數使用前后的変化情況,若復合后變小且分散,可說明是添加劑上浮產生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數的無溶劑膠水可部分解決漏噴。

        2、BOPA膜表面部分吸潮,或超低爽滑PA膜,袋子走行不規矩,疊一起或滑過,導致局部漏噴。

        3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨,如果使用這個噴碼油墨沒有問題,如果你使用的原材料材質結構經常發生這種現象,建議使用雙電暈PA復合CPP,查BOPA非面張力值。

    二、掉碼

        有企業反饋:高溫滅菌后掉碼。

        高溫蒸煮袋結構:PET//AL//BOPA//RCPP(12071570),經高溫滅菌后產生掉碼現象,袋表面并不滑,是什么原因?

        薄膜在制膜生產過程所產生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產生掉碼或漏噴。

        1、原料中的低分子物不耐熱,經高溫添加劑上浮,阻礙打碼油墨打碼產生掉碼。

        2、制膜在TDO的冷卻段,降溫梯度較大,使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風嘴壁上,如果累積量多了就會從風嘴壁上落下來。落在薄膜表面上,輕者使膜霧度加大,重則影響油墨和膠粘劑的附著,影響附著牢度。

        3、空調水、設備油污、空氣中灰塵或生產車間濕度太大,小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。

        4、一般BOPP剛經過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上,薄膜放置一星期后,也必須達到38達因以上,低于36達因的薄膜,對油墨沒有吸附牢度。PET達50達因、BOPA達52達因。

        一般薄膜最好是在一星期內使用,最長不能超過3個月。

        5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求,采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。

    三、噴碼吸潮

        有企業反饋:PA//PE(1560um),水煮袋,袋子噴碼吸潮,粘在一塊了,到夏天這種情況更嚴重。

        制成袋后送客戶倉庫,噴碼是客戶自己噴生產日期的,客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間,時間越久越不好噴。

        1、材料結構:基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA,打碼機油墨的型號不好打,冷凍產品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。

        2、食品工廠的生產車間如果環境水汽很大,薄膜表面滑爽性能不同的,薄膜的吸水率是不同的,但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點水,薄膜添加劑與空氣中小水珠產生膜面粘連。

        3、袋子使用和噴碼的時間安排得合理一點,接貨后馬上使用,打碼、噴碼效果好些,應盡量減少印成品的放置時間。

        四、攤不開,不滑,發澀

        PET//PE組合,無溶劑復合。

        客戶反映在自動打碼機上攤不開,不滑,發澀。

        1、有PE膜無溶劑復合,易出現摩擦系數增大現象而產生發澀;對于制袋產品PE膜的摩擦系數大約要求:0.1--0.15。

        2、PE膜添加劑大量上浮。

        3、空氣中濕度大膜面發澀。

        4、膜面表面張力太大。

        五、內層收縮,打碼時脫層

        BOPP/VMPET/PE復合結構的包裝袋(VMPET的鍍鋁面與PE膜復合),在放置幾天(一星期內)后,發現封邊切口處的PE層向內收縮大約0.5mm,這樣一來,打碼時就會出現脫層現象。

        該產品采用無溶劑復合工藝,A膠與B膠的配比為100∶58(標準配比為100∶60),42℃下固化30小時。

        從檢測現象來看,鍍鋁層不轉移,但鍍鋁面和PE膜復合后,剝離強度低,在熱封時封刀處PE膜存在明顯的熱收縮應力現象,該應力大于鍍鋁面與PE膜的剝離力,從而出現封邊切口處的PE層向內收縮0.5mm、打碼時脫層的現象。

        六、達因值是直接影響噴印效果的重要因素

        達因值是直接影響噴印效果的重要因素,達因值越高油墨附著力越好。

        如:PET薄膜是一種極性薄膜,有著優異的阻隔性,抗滲漏性也很強,不用處理表面張力就有45~50達因,也就是說無論軟包噴碼機使用什么類型的油墨在PET薄膜材料上噴印牢固度都非常好。

        七、含金屬油墨印刷袋打碼噴碼經常顏色會變淺

        對不同的材料要準確使用相應的調金油,防止金墨氧化變色。

        應盡量減少印成品的放置時間,印成品盡快復合。

        總結

        1、絕對不能使用回收再生料

        使用回收再生料會使薄膜表面爽滑度下降。

        有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性,加入超量爽滑劑,這會造成薄膜表面張力下降,油墨的結合牢度自然難以保證。

        溫度過高的溫度會造成原料內容物滲出,影響薄膜表面張力。

        2、薄膜表面張力值高些對打碼有好處

        一般BOPP薄膜表面張力應達到40達因,PET達50達因、BOPA達52達因。低于這些張力,對油墨沒有吸附牢度。

        金屬油墨對打碼、噴碼清晰度有影響。(這與表面發澀矛盾)

        3、千萬不能一墨多用

        有些薄膜對自身有親和力的打印墨才有附著力,先做好打印墨的匹配試驗可行后才投入大量生產。

        4、打印速度和干燥溫度應成正比

        印速度不能過快,干燥溫度一般在30~40℃,這樣是為了讓油墨完成固化和揮發,加強油墨附著牢度。

        5、無溶劑復合易出現摩擦系數大的現象

        6、車間溫濕度控制非常重要,生產時適當控制環境濕度


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